Stanowisko Test Bench

Założenia, jakie zostały przyjęte na etapie projektowania systemu, kładły nacisk na:

  • bezpieczeństwo, ergonomię i łatwość obsługi, sterowanie systemem z panelu operatorskiego
  • elastyczność i wszechstronność systemu, zapewniająca możliwość testowania układów i elementów w możliwie szerokim zakresie
  • maksymalnie krótki czas przygotowania układów do testów
  • zapewnienie wysokiej klasy czystości cieczy roboczej
  • możliwość uzyskania wysokich ciśnień do prób szczelności
  • pomiary w czasie rzeczywistym uzyskiwanych ciśnień
  • natężeń przepływu, temperatur, prędkości obrotowej, obciążeń
  • rejestracja wyników pomiarów i zadanych parametrów pracy układu
  • możliwość szybkiego sporządzenia protokołu z przebiegu prób

Najważniejsze parametry

Moc zainstalowana silników elektrycznych:

  • P1 = 90 kW
  • P2 = 37,5 kW
  • P3 = 5,5 kW
  • Pojemność zbiornika oleju 2000 l

Dysponujemy również przewoźnym testowym zasilaczem dwustrumieniowym o regulowanych ciśnieniach do 700 bar - 3,8 lpm i 200 bar - 13 lpm, pojemność zbiornika 100 l, moc silnika elektrycznego 7,5 kW.

Instalacja umożliwia jednoczesne włączenie trzech pomp o parametrach maksymalnych:

  • p1max = 180 [bar] przy natężeniach przepływu rzędu Q=400 l/min
  • p2max = 420 [bar] przy natężeniach przepływu rzędu Q=170 l/min
  • p3max = 600 [bar] przy natężeniach przepływu rzędu Q=4 l/min

Dodatkowe informacje:

  • Instalacja umożliwia testowanie pomp (również wielosekcyjnych) i silników hydraulicznych wysokoobrotowych 
  • Możliwe jest uzyskanie parametrów: ciśnienie znamionowe do 420 bar  i przepływ znamionowy do 600 l/min
  • Możliwe jest wykonanie prób szczelności do ciśnienia 600 bar (700 bar)
  • Zainstalowana pompa o regulowanym wydatku do 210 l/min, ciśnieniu pracy do 320 bar, umożliwia testowanie i regulowanie rozmaitych komponentów hydraulicznych, jak siłowniki, bloki zaworowe, silniki hydrauliczne wolnoobrotowe itp.o.
  • Możliwe jest jednoczesne korzystanie z mocy zainstalowanej stanowiska testowego 130 kw
  • Możliwe jest dokonywania pomiarów w czasie rzeczywistym obciążenia silnika 90 kW (krótkotrwałe przeciążenia do 125 kW); zainstalowany watomierz  i amperomierz na pulpicie sterującym
loading...

Koordynator

Monika Wołodźko
tel. +48 58 76 27 216
mw@bibusmenos.pl

Projektant / Inżynier Serwisu Hydrauliki

Mateusz Tomicki
tel. +48 58 762 72 15
mto@bibusmenos.pl