System 3D do metalu EOS M290 w technologii DMLS/SLM

System 3D do metalu EOS M290 – wiele materiałów oraz zastosowań w optymalnej formie

System 3D EOS M290 stanowi czwartą, najnowsza generację rozwijanych od lat 90-tych przez firmę EOS systemów do laserowego przetapiania proszków metali za pomocą technologii DMLS/SLM (Direct Metal Laser Sintering). Systemy te posiadają komorę roboczą o wymiarach 250 x 250 x 300 mm, co umożliwia zastosowanie systemu do tworzenia małych i średniej wielkości skomplikowanych geometrycznie elementów, które są trudne do wykonania w całości metodami ubytkowymi. W stosunku do poprzedniej drukarki 3D (czyli M280) EOS M290 zapewnia szereg innowacji, które poprawiają szybkość oraz dokładność drukowanych detali oraz minimalizacją koszty eksploatacji. EOS M290 jest kluczowym rozwiązaniem technicznym w zakresie budowy części lotniczych ze stopów niklu i tytanu, jako elementy silników turboodrzutowych, a także tytanowych implantów medycznych i tworzenia wkładek z chłodzeniem konformalnym dla przetwórstw z branży tworzyw sztucznych i ciśnieniowych odlewów metali. Laser iterbowy, 400W-włóknowy w połączeniu z parametrami ekspozycji laserowej oraz z systemem stabilizacji parametrów wydruku, umożliwia przetwarzanie następujących materiałów:

  • stop aluminium – AlSi10Mg (EN AC-43000)
  • stale nierdzewne – PH1 (1.4540) i 316L (1.4404)
  • wysoko wytrzymała stal narzędziowa – MS1 (1.2709)
  • stopy tytanu – Ti64 (TiAl6V4) i Ti CP
  • żaroodporne stopy niklu – IN718, IN625, HX
  • superstopy chromowo-kobaltowe – CoCrMo SP2

Firma EOS jest światowym liderem w dziedzinie jakości przetopu laserowego proszków z metali oraz jako jedyna oferuje na rynku powtarzalność własności mechanicznych oraz struktury wewnętrznej elementów tworzonych w technologii DMLS. Decydując się na system 3D do metalu M290 nabywane jest równocześnie wsparcie ekspertów w dziedzinie laserowego przetapiania metali.

Korzyści pracy z innowacyjnym systemem M290:

  • wydłużenie żywotności filtrów nawet powyżej 1500 roboczogodzin dzięki nowemu cyklonowemu systemowi filtracji gazu osłonowego
  • laminarny system przepływu gazu osłonowego nad powierzchnią proszku, który skutecznie odbiera zanieczyszczenie przetopowe, co umożliwia tworzenie detali o najwyższej jakości, z zachowaniem takich samych własności materiałowych w obrębie całego modelu
  • możliwość pracy na dwóch gazach osłonowych - Argon lub Azot
  • zintegrowana wytwornica azotu eliminuje konieczność korzystania z drogiego azotu butlowego
  • system monitorowania oraz dokumentacji procesu EOSTATE
  • system parametryzacji procesu oraz własności mechanicznych części – PPP (Part Property Profiles), który zapewnia powtarzalną i najwyższą jakość wytwarzanych modeli
  • nowy system IPCM (Integrated Process Chain Management) do oczyszczania i recyrkulacji nieprzetopionych proszków z metali
  • wysoka dokładność budowanych części od +/-0,05 do +/-0,3mm, w zależności od wielkości detalu i użytego materiału.

Specjalne rozwiązanie do badań nad nowymi materiałami

Do drukarek 3D M290 dostosowany jest specjalny moduł Edytora Parametrów ekspozycji laserowej razem z danymi początkowymi dla każdego opracowanego już materiału, co ułatwia prowadzenie prac nad nowymi proszkami z metali. Dodatkowo oferujemy szkolenia z zakresu edycji parametrów przetwórczych oraz profesjonalne wsparcie aplikacyjne, które pozwala na szybsze wdrożenie systemu w technologii DMLS/SLM do użytku.

W skład zestawu wchodzi:

  • drukarka 3D EOS M290 do metalu
  • stacja filtrów LAS
  • oprogramowanie EOSPRINT, EOS RP-Tools, MagicsRP z modułem generowania podpór SG+
  • wyposażenie pomocnicze, czyli stacja mieszania proszku, przesiewacz, komora piaskowania, odkurzacz przemysłowy, komputer sterujący – System IPCM
  • instalacja systemu
  • materiały startowe oraz narzędzia do obsługi
  • szkolenie z obsługi oraz specjalistyczne szkolenia aplikacyjne
  • 12, 24 lub 36 miesięcy gwarancji na cały system

Specyfikacja techniczna:

Wymiary maszyny: 2500 x 1300 x 2190 mm
Rekomendowane miejsce instalacji: 4800 x 3600 x 2900 mm
Waga: ok. 1250 kg
Zasilanie elektryczne: 400VAC zabezpieczenie 32A (3 fazowe)
Zasilanie sprężonego powietrza: minimalne ciśnienie 7Bar przy wydatku 20m3/h
Gaz osłonowy: argon z butli lub azot ze zintegrowanej wytwornicy
Pobór mocy: max 8,5kW / typowo 3.2 kW
Rozmiar przestrzeni roboczej:* szerokość 250 mm*, głębokość 250 mm*, wysokość 300 mm*
Laser: włóknowy, iterbowy, moc użyteczna 400W, długość fali 1064 nm, plamka lasera ~ 0.1 mm
Grubość warstwy: 0.02 mm, 0.03 mm, 0.04 mm, 0.05 mm, 0.08 mm (w zależności od przetwarzanego materiału)

*W przypadku dużych detali należy uwzględnić termiczny skurcz liniowy i konieczność przeskalowania części w zależności od materiału w zakresie 0,02-0,1%.

loading...